Фрезерно-гравировальный станок SUDA SD5040

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ SUDA SD-5040

Особенности фрезерного станка:

Шпиндель

Экономичный  надежный шпиндель с воздушным охлаждением, управляется через инвертор, что значительно экономит время оператора на подготовку к запуску станка. Мощности шпинделя 1,5 кВт достаточно для 3D гравировки и криволинейного раскроя материала.

ШВП

Использование шарико-винтовой пары способствует повышенной точности обработки и увеличивает срок эксплуатации оборудования, за счет минимальной силы трения внутри механизма. С годами эксплуатации, точность обработки не изменится.

Станина

Станина цельная, литая. В процессе изготовления станина проходит очень важный этап - обжиг в печи (старение), что исключает деформацию станины со временем и при резком изменении температуры. Такое решение дает станку большую конструктивную жесткость, что в свою очередь, позволяет повысить точность обработки и возможность более эффективной работы с цветными металлами.

Рельсовые направляющие

Квадратные направляющие и каретки с элементами скольжения и качения обеспечивают высокую жесткость и плавность пуска при обработке. За счет высокой точности исполнения и закалки рельс и кареток, значительно повышен ресурс механики станка.

В стоимость станка входит:

1. Комплект поставки:

Наименование	Кол-во
Набор фрез	в ассорт.
Цанги	2
Набор ключей	1
Программное обеспечение	1
Паспорт на станок	1
+ все выбранные доп. опции

2. Пуско-наладка оборудования
3. Гарантия – 12 мес.
4. Бесплатные консультации по телефону или эл. почте по вопросам эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ: 

Система вакуумного прижима материала:

Увеличение высоты портала (Увеличение высоты по Z):

Поворотное устройство для станков с ЧПУ (ротационное устройство):

Данная опция позволяет фрезеровать и гравировать по телам вращения.
Одной из самых популярных опций, устанавливаемых на Гравировально-фрезерные станки с ЧПУ, является Поворотное устройство. Данная опция позволяет фрезеровать и гравировать по телам вращения.
Ротационное устройство используется при изготовлении балясин, ножек, колонн, столбов и других изделий цилиндрической формы.
Данное устройство можно поставить на любые фрезерные станки с ЧПУ, поставляемые нашей фирмой. Поворотное устройство, подключается за место одной из осей. Происходит это с помощью переключателя.
Максимальный обрабатываемый диаметр – 120 мм.
Важно! Для установки Ротационного устройства на станки серии SD и ST, необходимо увеличение высоты портала.

Система жидкостного охлаждения инструмента (подача смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ):

Применение СОЖ при обработке металлов позволяет увеличить производительность оборудования, повысить точность обработанных поверхностей и снизить их шероховатость, уменьшить брак, улучшить условия труда и в ряде случаев сократить число технологических операций. 
Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) является многокомпонентной системой, используемой при холодной и горячей обработке металлов. Основным назначением СОЖ является устранение негативных последствий, возникающих при обработке материалов: уменьшение температуры, силовые параметры обработки и износ режущего инструмента, обеспечение лучшего качества обработанной поверхности.
Применение СОЖ при обработке металлов позволяет увеличить производительность оборудования, повысить точность обработанных поверхностей и снизить их шероховатость, уменьшить брак, улучшить условия труда и в ряде случаев сократить число технологических операций.
Установка системы жидкостного охлаждения инструмента, на Гравировально-фрезерные станки с ЧПУ, особенно актуальна при обработке таких материалов, у которых возникает сильное трение и нагрев в месте реза. При этом, инструмент сильно нагревается, вследствие чего, срок службы его заметно снижается. При сильном нагреве материала, происходит наплавление стружки на инструмент. В этом случае резко снижается качество реза, а сам инструмент может не выдержать нагрузку и попросту сломаться. Качество реза и гладкость поверхности на материалах, требующих подачи СОЖ, сильно отличается при работе с ним и без него. Данная система идеально подходит для обработки вязких металлов и материалов, требующих постоянного наличия СОЖ в месте реза. Самые популярные материалы, требующие охлаждения – это металлы, стекло, камень. 
Так же одна из функций системы жидкостного охлаждения инструмента – это удерживание стружки и абразивной пыли на поверхности стола. Тем самым, они не попадают на подвижные части станка с ЧПУ, продлевая срок их службы.
Система подачи СОЖ, состоит из специальной герметичной ванны, выполненной по всему периметру рабочего стола, помпы погружного типа, ёмкости для хранения СОЖ, соединительных шлангов и распылителя. 
Для конкретных процессов обработки, СОЖ выбирают в соответствии с типом операций, способом подачи в зону обработки, характеристикой обрабатываемых материалов. Для разных типов операций и материалов, применяются разные типы СОЖ. Для подбора правильной Смазочно-охлаждающей жидкости, самое правильное – это обратиться в фирмы занимающиеся изготовлением или поставками СОЖ. В них под Ваш материал и задачи посоветуют нужную для покупки.
Систему жидкостного охлаждения инструмента, можно поставить практически на все модели Гравировально-фрезерных станков фирмы Suda. (На некоторых моделях, данная опция уже идёт в базовой комплектации. Например на станках с ЧПУ SD-3025-SH). Но стоит учитывать, что при использовании на станках такой опции, как Вакуумный прижим материала, установка данной системы уже будет проблематична. Соответственно, работать одновременно и с вакуумом и с СОЖ не получится! В таких случаях, может помочь Воздушная система охлаждения инструмента (Охлаждение сжатых воздухом).

Система удаления стружки (система аспирации):

Данная опция отлично подойдёт и будет очень полезна тем, кто занимается обработкой дерева и пластиков.
Аспирация (от лат. aspiratio − 'вдыхание') − этим термином в промышленности называют газоочистку и очистку воздуха от запыленности.
Система удаления стружки (аспирация), применяется при таких видах фрезерных и гравировальных работ, когда при обработке материала образовывается лёгкая летучая стружка, особенно когда её достаточно много(за один проход снимается сразу большое количество материала). Данная опция отлично подойдёт и будет очень полезна тем, кто занимается обработкой дерева и пластиков.
Кроме удобства и дополнительной автоматизации производства, система удаления стружки, необходима для очистки помещения и воздуха от мелких частиц, которые крайне вредны при попадании в дыхательные пути.
Так же, система аспирации, защитит подвижные детали Вашего оборудования от преждевременного износа и тем самым продлит срок их службы. 
К сожалению, данная система не столь эффективна при обработке материалов с тяжелой стружкой( например металлы). В таких случаях, для защиты деталей станка от стружки, лучше использовать систему водяного охлаждения инструмента.
Система удаления стружки, состоит из специальной насадки на шпиндель с длинным ворсом по всем сторонам, гофрошланга, и непосредственно самого пылеуловителя.
На станках, поставляемых нашей фирмой, они бывают в двух исполнениях:
- Выполненных в виде промышленного пылесоса. Для удобства, они установлены на тележку. Данные пылесосы отличаются высокой производительность, при этом не очень высокой громкостью при работе. Имеют не высокое энергопотребление и питаются от сети в 220В. Соответственно, если у Вас станок тоже на 220В, то проще всего использовать именно этот вариант системы удаления стружки, т.к. далеко не всегда есть возможность подведения к месту работы станка трёх фаз (380В).
- Промышленный стружкоотсос. Эти установки более мощные и имеют большую производительные, по сравнению с обычными промышленными пылесосами. Имеют от одного до четырёх мешков сбора пыли. ( При поставках данной системы со станками серии VG, чаще всего используются варианты с двумя мешками). Благодаря удобным застежкам, мешки очень быстро и удобно меняются. 
Данные системы питаются от 380 В. Так же, они достаточно шумны при работе. Именно по этому, часто данные стружкоотсосы убирают в соседние помещения.

Примеры работ на гравировально-фрезерных станках: