Автоматическая линия для производства кукурузных снеков

Тип нагрева

Вывод

Установленная мощность

Фактическая мощность

Расход воздуха/воды

Габаритные размеры

Количество работников

Газовый нагрев

200-250 кг/ч

64 кВт

50 кВт

Газ 10-14 м3/час

18х5х3 м

2-4 человека

4

Вибрационное сито

Мощность: 0,55 кВт. Габаритные размеры:

1200 x 600 x 770 мм

Вибрационное сито - это транспортер. Он используется для перемещения продуктов к узлам линии, одновременно, он предотвращает слипание продуктов.

Ø Оборудование выполнено из нержавеющей стали, особенно части, контактирующие с продуктом

Ø Устройство работает от электромотора

Ø Во время работы сито вибрирует, приводимое в движение коромыслом.

Ø Оборудование характеризуется компактностью, простотой в эксплуатации и очистке.

Ø Двухслойная конструкция, специальный путь для отделения мелких объектов.

Ø Специальный путь для удаления мелких объектов.

5

Большое подъемное устройство

Мощность: 0.37 кВт.

Частота вращения: 85 об/мин.

Вес: 200 кг.

Габаритные размеры:

2500 x 800 x 2500 мм.

Большое подъемное устройство — это транспортер для перемещения продуктов к узлам машины.

Ø Оборудование выполнено из нержавеющей стали, особенно части, контактирующие с продуктом Транспортерный ремень выполнен из материалов, соответствующих стандартам пищевой промышленности.

Ø Скорость транспортировки регулируется.

Ø Устройство просто в эксплуатации и техобслуживании, работает стабильно.

Ø Станина выполнена из нержавеющей стали 100 х 50, что делает устройство более стабильным и красивым.

6

Пятислойная печь

Мощность привода: 2,2 кВт

Мощность вентилятора: 0,25x2 кВт=0,5 кВт

Габаритные размеры жаровни: 5300 x 1100 x 2300 мм

Габаритные размеры шкафа: 600 x 340 x 1220 мм

Мощность нагрева: 22 кВт. Тип газа:

Газ

Потребление газа: 10-14 м3/ч

Производитель газовой печи:

BALTUR, Италия

Пятислойная печь используется для высушивания различных продуктов, например, воздушных снэков, кукурузных хлопьев, продуктов с начинкой и пр.

Ø Благодаря пятислойной конструкции увеличивается время сушки и сокращается площадь покрытия.

Ø Боковая перегородка предотвращает падение продуктов с транспортерного ремня.

Ø Инверторные приводы с различной скоростью для пяти слоев.

Ø Автоматическая система контроля температуры поддерживает температуру в диапазоне от 15-120℃.

Ø Станина надежно сварена для предотвращения протечек, это также способствует экономии энергии.

Ø Оборудование оснащено специальным термостойким покрытием для защиты людей от ожогов.

Ø Дверца с регулируемыми петлями. Сетчатый ремень с плоской укладкой. Приемник продуктов, изготавливаемый по индивидуальному заказу.

Ø Доступны три источника мощности: электричество, газ или масло.

7

Система нанесения специй

Барабан для нанесения специй

Барабан

Привод

Мощность: 1, 1 кВт

Диаметр первого барабана: 1600х1500 мм, диаметр второго барабана: 600х1800 мм.

Система нанесения специй предназначена для равномерного распыления измельченных в порошок специй и масла на продукты.

Система состоит из четырех устройств: барабан, распылитель масла, малое подъемное устройство и распылитель специй.

Шнековый транспортер выполнен из нержавеющей стали, особенно части, контактирующие с продуктом.

Бак оснащен нагревателем для подогрева масла и других жидкостей. Температура нагрева регулируется.

Устройство просто в эксплуатации и техобслуживании, работает стабильно.

№

Название и характеристики

Описание

1

Смеситель для муки

Производительность смесителя для муки: 50 кг/загрузка.

Размер бака: φ 590  х 890 мм.

Мощность: 4 кВт. Габаритные размеры:

1100 x 700 x 1200 мм.

Смеситель для муки предназначен для размешивания сырья, такого как кукурузная, рисовая мука, измельченные рыбные, говяжьи кости с жидкостью и различными добавками.

Ø Машина и части, контактирующий с продуктом, выполнены из нержавеющей стали.

Ø Оборудование характеризуется компактностью, простотой в очистке, стабильностью в работе.

2

Шнековый транспортер

Мощность привода: 1,1 кВт. Мощность вибратора: 0,03 кВт. Габаритные размеры:

2900 x 1000 x 3100 мм

Шнековый транспортер используется для перемещения продукта в устройство подачи и экструдер.

Ø Шнековый транспортер выполнен из нержавеющей стали, особенно части, контактирующие с продуктом.

Ø Продукты поступают в герметичном валу из нержавеющей стали к подающему бункеру экструдера без протечек и проникания пыли.

Ø Шнековый транспортер оснащен вибрационным ситом для стабильной и равномерной подачи продуктов.

Ø Устройство легко очищается, просто в эксплуатации, стабильно в работе.

3

Экструдер с двумя шнеками

Производительность: 200-250 кг/ч. Габаритные размеры:

4000 x 900 x 2700 мм.

Система подачи: Мощность подачи: 0,75 кВт.

Диаметр шнека: 55 мм.

Частота вращения шнека: 0-150 об/мин.

Система привода и экструзии:

Мощность главного двигателя: 30 кВт. Длина главного шнека: 1410 мм.

Диаметр главного шнека: 70 мм.

Частотна вращения главного шнека: 0-250 об/мин.

Количество зон нагрева: 3 зоны нагрева.

Мощность нагрева: 2 кВт х 7=14 кВт (7 кольцевых нагревателей).

Система смазки

Мощность системы смазки: 0,37 кВт.

Система резки

Мощность: 0,75 кВт. Количество резов: 1-4 шт.

Длина резки: 2-30 мм.

Двухшнековый экструдер предназначен для непрерывной автоматической клейстеризации муки и крахмала.

После дозирования

продукт обрабатывается двумя шнеками, вращающимися в одном направлении.

Оборудование состоит из секционных модулей и имеет следующие функции: транспортировка вперед и назад, смешивание, дегазация,

приготовление и формовка.

Ø Оборудование позволяет производить воздушные снэки с различными составом.

Ø Благодаря непрерывности и автоматичности производственного процесса изготовление продуктов происходит с высокой скоростью, экономией энергии и сокращением затрат.

Ø Для управления автоматическими процессами используются ПЛК контроллер и сенсорная панель управления с понятным и удобным интерфейсом.

Ø Для дозирования приправ и крахмалов любого типа используется автоматический дозатор (60-80 меш).

Ø Шнеки выполнены из стального сплава 38CrMoAIA твердостью 55 hrc, твердого и прочного.

Ø Бак состоит из 3 частей и выполнен из стального сплава. Твердость 55 hrc.

Ø Бак и шнеки имеют модульную конструкцию. Каждый модуль имеет собственный электрический кольцевой нагревательный элемент.

Ø Автоматическая система контроля температуры позволяет напрямую, с высокой точностью настраивать параметры.

Ø Режущая система использует 1-4 ножей для торцевой резки продукта, выходящего из экструзионного узла.

Позиция и скорость резки настраиваются.

Система принудительной смазки увеличивает срок службы трансмиссии.

Оборудование оснащено защитным устройством и защитным выключателем, который распознает неисправности и автоматически выключает машину.

Для быстрой смены форм используется специальное устройство.

Машина имеет функцию самоочистки, которую можно использовать после завершения работы, без необходимости разборки оборудования.

Используется водонепроницаемый медный сердечник с 3 фазами и 4 проводами, включающий заземление.